آیا می دانستید چند نوع شیشه سکوریت داریم؟

 شیشه یکی از قدیمی ترین و جالب ترین متریال هایی است که از سالیان دور توجه افراد را به خود جلب کرده است. شیشه برای اولین بار از نخاله های آتشفشانی به وجود آمد. جالب است بدانید تاریخچه استفاده از شیشه به بیش از ٦٠٠٠ سال قبل بازمی گردد. در این مدت صنعت شیشه نیز مانند سایر صنایع پیشرفت های شگرفی داشته که این امر موجب افزایش تولید آن در بسیاری از کشورها از جمله ایران شده است.

 انواع شیشه سکوریت عبارتند از:

1-کریستال

شیشه یکی از قدیمی ترین و جالب ترین متریال هایی است که از سالیان دور توجه افراد را به خود جلب کرده است. شیشه برای اولین بار از نخاله های آتشفشانی به وجود آمد. جالب است بدانید تاریخچه استفاده از شیشه به بیش از ٦٠٠٠ سال قبل بازمی گردد. در این مدت صنعت شیشه نیز مانند سایر صنایع پیشرفت های شگرفی داشته که این امر موجب افزایش تولید آن در بسیاری از کشورها از جمله ایران شده است.
شیشه کریستال که شیشه سرب دار نیز نام دارد نوعی از شیشه های سیلیکاتی است که در ترکیب خود اکسید سرب دارد. به طور کلی شیشه هایی که بیش از ۲۴ درصد وزنشان را اکسید سرب تشکیل داده باشد شیشه کریستال نام دارند. سیلیسیم دی‌اکسید (سیلیکا يا سيليس) با فرمول شیمیایی SiO2، از دیگر عناصر به کار رفته در شیشه‌های کریستال است. البته اکسید سدیم و اکسید پتاسیم نیز در ترکیب شیشه های کریستال به چشم می خورند.
شیشه کریستال به دلیل سختی کم برای تراشکاری مناسب است. به همین دلیل بسیاری از ظروف تزیینی که به ظروف کریستالی معروفند از همین شیشه ها ساخته می شوند.

ویژگی های های شیشه سکوریت کریستال

شیشه های کریستال، ترکیبی از شیشه هستند که به گونه ای کاملا شفاف و بدون ذره ای ناخالصی تولید می شوند.چگالی شیشه های دارای سرب به دلیل بالا بودن جرم اتمی عنصر سرب، نسب به سایر انواع شیشه ها بالاست که همین مسئله موجب افزایش ضریب شکست نور در این شیشه ها شده است. به همین سبب شیشه های کریستال بسیار درخشانند که البته بسیاری از آن ها تولید داخل نبوده و از نوع وارداتی هستند.
برخی از تولیدکنندگان شیشه کریستال به جای استفاده از اکسید سرب از اکسیدهایی نظیر اکسید باریم یا اکسید روی استفاده می کنند. این کار به این دلیل است که اکسید سرب ماده ای سمی است و در پروسه تولید شیشه کریستال به مقدار قابل توجهی به صورت تبخیر وارد محیط زیست می شود که دارای آثار مخرب زیست محیطی است. به همین سبب در بسیاری از کشورها استفاده از اکسید سرب در کریستال ممنوع اعلام شده است.

کاربرد شیشه های کریستال

شیشه های کریستال به دلیل براق و شفاف بودن کاربردهای گوناگونی دارند.
در حالت کلی از شیشه های کریستال در مصارف بسیاری می توان بهره برد. به طوری که از این نوع شیشه ها در طراحی دکور داخلی و خارجی بناها، هتل ها و فروشگاه ها به وفور استفاده می شود. همچنین از شیشه های کریستال در نمای خارجی ساختمان ها و برج ها نیز می توان استفاده کرد. جالب است بدانید محبوب ترین نوع شیشه های کریستال ساخت کشور بلژیک هستند که در جهان بسیار معروفند.

2-سوپر کلییر

شیشه سوپر کلیر، یکی از جدیدترین انواع شیشه در این صنعت است. شیشه سوپر کلیر در حال حاضر بالاترین درجه کیفیت شیشه را دارا می‌ باشد. همان‌ طور که از نام این شیشه پیداست شفافیت بسیار بالایی دارد و جدیدترین درجه کیفیت برای استفاده تمامی استفاده‌ کنندگان از شیشه است.این شیشه دارای ضخامت‌ های متفاوت است که از ۴ میلی‌ متر تا ۱۲ میلی‌ متر متغیر است و می‌توان در شیشه لمینیت هم از آن بهره برد. این شیشه‌ ها وقتی سکوریت می‌ شوند حالت نشکن به خود گرفته و اگر زمانی در اثر ضربه‌ای بشکند قطعات حاصل از شکستگی بسیار ریز بوده و کم‌ خطر است. جالب است که بدانید هر چه یک شیشه در هنگام شکستن به قطعات ریزتری تبدیل شود این شیشه شفاف‌ تر است.

کاربرد شیشه سوپر کلییر

از این شیشه تقریبا در تمامی کاربری ها استفاده می شود و مصرف این نوع شیشه با توجه به ویژگی ها و نکات مثبت آن از جمله مقاومت بالا و شفافیت، بسیار متداول است. شیشه های کلیر را می توان در ساختمان های مسکونی، ادارات، هتل ها و بانک ها مشاهده کرد.

1-راهروی شیشه ای

2-درب های دود بند

3-بالکن و تراس های شیشه ای

4-استخرها و اتاق های ورزشی

5-پله و کف پاساژها

6-لابی و آسانسورهای شیشه ای

7-درب های اتوماتیک،کشویی دستی و لولایی

8-ویترین های تجاری و طلا فروشی ها

9-نمای ساختمان ها و پاساژهای بزرگ

ویژگی ها

عبارتند از:

1-شفافیت بالا در نمایش رنگ ها

2-حداکثر وضوح روئت

3-حداکثر میزان انتقال نور و انرژی

4-تأمین نور فضای مورد استفاده

5-امنیت بالا در هنگان شکست شیشه

6-نشکن بودن

3-کلییر

شیشه کلیر(clear) نوع جدیدی از شیشه است که از شفافیت و استحکام بیشتری نسبت به سایر انواع شیشه ها برخوردار است و در حال حاضر به انتخاب اول طراحان و معماران برای استفاده در ساخت ساختمان تبدیل شده اند. در صنعت شیشه سازی امروزه شیشه ها از نظر شفافیت به دسته بندی گوناگونی تقسیم شده که با نام های شیت، کلیر، فلوت، اکسترا کلیر یا سوپر کلیر و کریستال تولید می شوند. یکی از شیشه هایی که در صنعت شیشه تولید می شود، شیشه کلیر(clear) نام دارد که از نظر شفافیت بهتر از شیشه فلوت و میزان سبزی شیشه بسیار کمتر از شیشه فلوت می باشد. تشخیص شیشه فلوت و شیشه کلیر با کمی دقت قابل درک می باشد. پس از تولید این شیشه ها، شیشه هایی تحت عوان اکسترا کلیر و کریستال تولید شده که شفافیت بسیار بالای این نوع شیشه ها موجب شده بسیار از طراحان به استفاده از این نوع شیشه ها ترغیب شوند.شیشه های کلیر و اکسترا کلیر از نظر ظاهری تفاوت زیادی دارند، زیرا لبه شیشه کلیر سبز رنگ بوده اما لبه های شیشه اکسترا کلیر یا کریستال سفید رنگ و مایل به رنگ آبی فیروزه ای می باشد و در واقع اکسترا کلیر کمی بهتر از کلیر می باشد.

انواع شیشه کلییر

1-دوجداره:

شیشه های دوجداره ای که از نوع شیشه های کلییر ساخته می شوند به دلیل رنگ و شفافیت شیشه کلییر از کیفیت بهتری برخوردار و بهتر است به طور کلی در ساخت شیشه دوجداره از این نوع شیشه استفاده شود.

2-رنگی:

برخی از شرکت هااین شیشه ها را در رنگ های دودی،برنز و مسی عرضه می کنند و تنوع مناسبی را به خریداران ارائه می کنند.

3-لمینت

در پروژه هایی نظیر اجرای نرده شیشه ای ، پارتیشن شیشه ای و سقف شیشه ای کاربرد دارد در این صورت حتی اگر یکی از شیشه ها شکسته شود ذرات آن از هم جدا نخواهد شد.

4-طرح دار

این شیشه با بهره گیری از دستگاه سندبلاست و چاپ طرح های مختلفی روی شیشه های کلییر به صورت مات و رنگی ایجاد می شود.

4-فلوت

شیشه فلوت در سال ۱۹۵۹ توسط پیلکینگتون معرفی و آرام آرام به نحو گسترده‌ای جایگزین فرآیندهای شیشه تخت گردیده است. امروزه شیشه فلوت به صورت گسترده در محصولات مصرفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. با توجه به کیفیت بالا و انعطاف‌پذیری ساختاری در طول تولید می‌توان به‌راحتی آن را به شکل‌های گوناگون ایجاد کرد، این باعث می‌شود که از آن برای انواع برنامه‌های کاربردی مانند شیشه اتومبیل، آیینه، درب و پنجره و … استفاده شود.

فرآیند تولید شیشه تخت به سه روش کشش ، نورد و شناور انجام شده است. در بین این روش‌ها دو روش اول علیرغم کسب ارزش تجاری به دلیل مشکلاتی شامل اعوجاج، نوسانات شدید ضخامت و صیقل شیشه نورد شده کم کم منسوخ شده و نهایتاً توجه شیشه‌سازان به مزایای روش شناور جلب گردید. در روش شناور شیشه فلوت که یک ورق شیشه‌ای است توسط ریختن شیشه‌ی مذاب شناور بر روی بستر فلز مذاب، به طور معمول قلع، ساخته می‌شود. اگر چه سرب و انواع مختلف فلزات با نقطه ذوب پایین در گذشته استفاده شده است اما میان فلزات، قلع برای فرآیند تولید شیشه فلوت مناسب‌تر است. زیرا دارای گرانروی خاص و ارزان‌تر نسبت به سایر فلزات است. همچنین کمترین واکنش با مذاب شیشه در ۱۰۵۰ درجه سانتی‌گراد و کمترین فشار بخار را دارد. با این وجود قلع در یک فضای طبیعی اکسید می‌شود تا دی اکسید قلع تولید شود (Sno2). دی اکسید قلع در فرآیند تولید به عنوان رسوب شناخته شده و به شیشه متصل می‌شود. جهت جلوگیری از این موضوع و اکسیداسیون قلع، حمام قلع با فضای محافظتی و اتمسفر احیاکننده‌ی فضای نیتروژن و هیدروژن تأمین می‌گردد.
مذاب شیشه پس از طی مراحل ذوب و حباب‌زادیی، با استفاده از همزنهای مکانیکی مخصوص ، همگون و با درجه حرارت ۱۰۵۰ درجه سانتی‌گراد و از طریق آجر نسوز یکپارچه‌ای به نام آجر لبه (Spout) وارد حمام قلع مذاب (حدود ۳-۴ متر عرض، ۵۰ متر طول، ۶ سانتیمتر عمق) می‌گردد. مقدار شیشه‌ای که بر روی قلع مذاب از طریق یک کانال ریخته می‌شود، توسط یک یک دیواره معلق متحرک به نام (tweel) کنترل می‌گردد. با حفظ تعادل بین نیروهای کشش سطحی شیشه‌هایی با ضخامت یکنواخت، سطح بسیار مسطح و بدون اعوجاج تولید می‌گردد. تغییر در سرعت جریان و سرعت غلطک و اعمال منحنی دمایی خاص شیشه‌ای با ضخامت متفاوت تشکیل می‌دهد.
در فرآیند ساخت شیشه فلوت از مواد خام شامل ماسه، خاکستر سودا (سدیم کربنات)، دولومیت، سنگ آهک، سولفات سدیم و … استفاده می‌کنند. سایر مواد ممکن است به عنوان رنگ‌ها، مواد پالایش دهنده یا برای تنظیم خواص فیزیکی و شیمیایی شیشه استفاده شوند. مواد خام در یک فرآیند مخلوط شدن ترکیب می‌شوند. سپس در یک نسبت کنترل شده در کوره‌ای که با دمای حدود ۱۵۰۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود، قرار می‌گیرند. ازاین‌رو حرکت دورانی و گردابی نوارهای شیشه رخ نمی‌دهد ، و همین عامل اثر مطلوبی بر خواص نوری شیشه تخت می‌گذارد.
کوره‌های شیشه‌ای معمولی ۹ متر عرض، ۴۵ متر طول دارد و شامل بیش از ۱۲۰۰ تن شیشه است. پس از رسیدن دمای شیشه مذاب به حدود ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد شیشه از طریق یک سنگ لبه از جنس فیوزکست بر روی حمام قلع مذاب قلب طرح قسمت شناور است، ریخته می‌شود. همان‌طور که شیشه در امتداد حمام قلع جریان می‌یابد، درجه حرارت به تدریج از ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد کاهش می‌یابد تا در حدود ۶۰۰ درجه سانتی‌گراد ورق از قلع بر روی غلطک برداشته می‌شود. نوار شیشه‌ای از طریق غلطک با سرعت کنترل شده از حمام خارج شده و وارد کوره تنش‌زدایی می‌گردد. در این کوره که فرآیند سخت شدن شیشه انجام می‌گردد ورق شیشه با رعایت ملاحظات کلی سرد می‌گردد تا از تنش‌های باقیمانده جلوگیری شود . پس از کوره تنش‌زدایی نوار شیشه به صورت پیوسته از بازرسی اپتیکی می‌گذرد تا معایب شیشه شناسایی گردد و نهایتاً نوار شیشه بریده می‌شود.

5-شیت

شیشه یکی از پر مصرف ترین مواد در زمینه صنعت است. تولید شیشه به ویژه شیشه ساختمانی در دنیا بازار نامحدودی دارد.از گذشته تا به امروز روش های گوناگونی برای ساخت شیشه ابداع شده اما هنوز هم روش ذوب در کوره و ساخت خمیر شیشه بیشترین استفاده را دارد. شیشه ماده مصنوعی غیرآلی و غیرفلزی است. برای ساخت این محصول از سه ماده پایه سیلیس، کربنات سدیم و آهک استفاده می شود. ترکیب این مواد به علاوه سایر افزودنی ها در کوره های مخصوص ذوب شیشه، ماده مذابی را به اشکال مختلف به وجود می آورد.
ویژگی اصلی این ماده شفاف، سخت و نورگذر بودن آن است.

نحوه ساخت شیشه شیت

شیشه شیت به دو روش نورد و کشش از اوایل قرن بیستم تا به حال تولید می شود.

عملیات نورد:

این عملیات توسط یک غلتک انجام می شود. به این صورت که شیشه مذاب از کوره خارج می شود و از روی لبه ای نسوز و از بین غلتک ها عبور می کند.

عملیات کشش:

در این عملیات یک صفحه فلزی در حمامی از شیشه مذاب غوطه ور شده و به آرامی از آن خارج می شود. در همین زمان ماده مذاب از دو طرف بین خنک کننده قرار می گیرد تا نوک آن به حالت یک روبان نازک شکل بگیرد.

در عملیات ساخت شیشه، ماسه سنگ کوارتز، پودر ماسه سیلیس، فسیل پتاسیم، خاکستر سودا و شن در کوره های مخصوص ذوب شیشه با درجه حرارت بالا با یکدیگر ترکیب می شوند. ترکیب نهایی پس از خروج از داخل کوره ذوب با طول و عرضی متفاوت بر روی سطح ریل های متحرک قرار می گیرد و به شیشه های معمولی یا شیت تبدیل می شود.